Diferenciación entre animales vacunados y enfermos

La vacunación es el procedimiento que nos permite introducir una enfermedad nueva al sistema inmune del animal sin enfermarlo. Una vacuna es una solución de agentes patógenos (por ejemplo virus, bacterias, etc.) y/o sus derivados los que, debidamente modificados, se utilizan para inducir en el sujeto inoculado la producción de respuesta inmune activa específica. Se dice que es activa, porque es el propio organismo el que produce sus elementos de defensa, y específica porque esa protección será exclusiva para la enfermedad contra la cual se vacuna.

Cuando un microorganismo completo (vivo o muerto) o algunas de sus proteínas, son capaces de inducir una respuesta inmune protectora y mas o menos duradera, frente al mismo microorganismo virulento, sin producir efectos secundarios, se define como vacuna. Esta preparación preventiva, basada en la memoria del sistema inmune, en la que se consigue una respuesta adquirida, tanto humoral como celular, se denomina inmunización activa o vacunación.

Cuando un animal es expuesto a una enfermedad, el puede enfermarse y morir o su sistema inmunológico luchará contra la enfermedad. Puede tomar algunas semanas después de la primera exposición a la enfermedad para que el sistema inmune estè preparado naturalmente. Si el sistema ha visto antes esta enfermedad, puede estar listo para luchar contra ella en unos pocos días. Cuando el animal es infectado por segunda vez con una enfermedad familiar, el animal puede recobrarse rápidamente o no parecer que está enfermo.

El fundamento de la vacunación se sustenta en una especie de “engaño” al sistema inmunitario del animal. Mediante la introducción de la vacuna, hacemos creer al organismo que ha sido atacado por uno o varios patógenos. Es por ello que los sistemas de defensa se activan, de igual forma que actuarían ante una invasión real.La vacunación lo que hace es ayudarlo a luchar contra la enfermedad y no enfermarse o que la enfermedad que contraiga sea menos grave.

Es importante vacunar a todos los animales. Si se deja algunos sin vacunar la enfermedad puede infectarlos e incubarse en ellos. Los niveles de bacterias y virus en los animales que no fueron vacunados se hacen suficientemente altos como para dominar a los sistemas inmunes de los animales vacunados. Esto da una apariencia de que la vacuna fracasó.La vacuna no da protección inmediatamente. El animal tiene que producir los anticuerpos en respuesta a la vacuna.

Las vacunas veterinarias continúan siendo una vía sostenible y económica que ha demostrado su efectividad a través de los años en el control de las enfermedades infecciosas. El desarrollo y surgimiento de diferentes tecnologías como la Ingeniería Genética, la Biología Molecular y la revolución ocurrida en el conocimiento de la respuesta inmune, ha posibilitado el surgimiento de nuevas generaciones de vacunas de mayor potencia y conceptos nuevos en la presentación de los antígenos al sistema inmune. El conocimiento de las características esenciales de la inmunidad hacia los diferentes microorganismos es esencial en la estrategia de obtención de una vacuna.

El conocimiento del sistema inmunitario en veterinaria y, en concreto, el de los rumiantes, está muy poco explorado. Hasta ahora hemos asumido que la mayoría de los hallazgos en inmunología de humana,por ejemplo, eran extrapolables al vacuno. Sin embargo, se ha comprobando que no tiene por qué ser así (Barrington y Parish, 2001).

Las vacunación sólo es efectiva si el animal está sano, correctamente desparasitado y se hace en el momento adecuado. La gran mayoría de las vacunas actualmente en uso, frente a un gran número de enfermedades bacterianas y víricas, todavía pertenecen a las denominadas vacunas convencionales. Desde un punto de vista tecnológico, se podrían clasificar los diferentes tipos de vacunas actuales, en dos grandes grupos: Vacunas convencionales: Vivas atenuadas y Muertas inactivadas y las Nuevas vacunas: Subunidades, Péptidos sintéticos, Recombinantes, Vacunas de ADN.

Diferenciación entre animales vacunados y enfermos

Quizás el principal problema de este tipo de vacunas convencionales es la imposibilidad para diferenciar los animales vacunados de los animales enfermos. Dado que las vacunas convencionales están formadas por el virus o bacterias completos (atenuados o inactivados), el sistema inmune detecta los mismos antígenos que cuando se produce una infección y su respuesta por tanto es la misma. Probablemente una de las mejores ventajas de las vacunas de nueva generación en comparación con las convencionales es la diferenciación entre animales vacunados y enfermos.

Las vacunas de nueva generación actúan sobre el sistema inmune de forma distinta según el tipo de vacuna de que se trate. Así las vacunas de subunidades o de proteínas sintéticas (Proteínas inactivadas) presentan un patrón de respuesta similar al de las vacunas inactivadas convencionales, aunque requieren en general mas cantidad de antígenos para inducir respuestas semejantes. La gran ventaja es, que al no estar formadas por la totalidad de la estructura del agente infeccioso, es posible diferenciar serológicamente a los animales vacunados de los animales enfermos. Esta particularidad es aún más importante en las vacunas vivas deleccionadas o en las vacunas recombinantes, las cuales, al ser vacunas vivas, presentan una mejor respuesta inmune que las de proteínas inactivadas y también pueden diferenciarse.

Las vacunas convencionales, tanto inactivadas como atenuadas (en estas es crítico), necesitan mantenerse durante su almacenamiento y transporte en temperaturas de refrigeración alrededor de los + 4 a + 6 º C. Estos requerimiento impiden en algunas ocasiones, sobre todo en países del tercer mundo o en zonas poco desarrolladas, que las vacunas se mantengan en buen estado antes de su utilización haciéndolas menos efectivas. Situaciones como frío, calor intenso, escasez de alimentos, cambio de ubicación de rebaños, aglomeración de animales, viajes, transportes prolongados, etc., deben en muchos casos hacer inminente la vacunación contra algunas infecciones.

Las vacunaciones son, sin duda alguna, el acontecimiento sanitario más importante de los primeros meses de vida de los animales.Sólo el Médico Veterinario está en condiciones de realizar un examen clínico del animal a vacunar, a fin de evaluar si este es apto para recibirla. Elproductor debe permanecer adecuadamente informado sobre los beneficios o inconvenientes de una vacunación dada, pero quien debe tomar decisiones sobre el uso de este sistema de control, debe ser un profesional.El Estado también tiene obligaciones que cumplir frente al control de vacunas y precios. Esta responsabilidad se hace extensiva a todo producto biológico, sea producido en el país o ingresado desde el exterior. El Control de Calidad en nuestro paìs lo realiza el SENASA de acuerdo con lo establecido en la Resolución 219/95. Cualquier animal enfermo, o con parásitos, o algún virus o bacteria, sin ninguna duda no podrá convertir toda el alimento que se le está suministrando. La alimentación animal es por lejos el insumo más importante, en relaciòn la sanidad es uno de los insumos más baratos.

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Fuentes

DHEIM, CH. R.; GORHAM, J.R. (1986). Host response to vaccination. The Veterinary Clinics of North America. 16(6):1246.

HORSCH, F. (1984). Inmunoprofilaxis de los animales domésticos. Acribia. Zaragoza. 337 pp.

MAYR, A. (1980). Desarrollo de nuevos procedimientos de inmunización y parainmunización en medicina veterinaria. Libro Azul. 17: 478-494.

PEARSON, R.C.; DHEIM, CH. R.; GORHAM, J.R. (1986). Vaccines and principles of inmunization. The Veterinary Clinics of North America. 16(6):1205-1226.

TIZARD, I. (1987). Veterinary Immunology: An Introduction. 3th Ed. W.B. Saunders Co. Philadelphia. 401 pp.

 

Cuero Lanar y Subproductos

El actual complejo del cuero y sus manufacturas es la resultante de una larga tradición argentina. De hecho, los inicios de esta industria se remontan a fines del siglo XVII, en el cual se registraron las primeras exportaciones de cuero salado, llegando a un promedio de 20.000 piezas por año. Actualmente, Argentina es el 4º productor y exportador de cuero a nivel mundial. A nivel nacional las exportaciones de cueros lanares han alcanzado durante el período Julio-Abril de la zafra 2007/2008 2.641 toneladas base cuero seco, lo cual significa un aumento de un 94% con respecto al mismo período de la zafra anterior. Los principales destinos de las exportaciones de cueros lanares argentinos fueron China, Estados Unidos, Alemania, Uruguay e Italia, quienes concentraron más del 79% de las mismas.

Los principales rubros que integran el sector de las manufacturas de cuero son:
• marroquinería (de cuero y de otros materiales3 ): carteras, portafolios, baúles, bolsos, artículos
de viaje, billeteras, etc;
• ropa de cuero: camperas, pantalones, faldas, etc;
• accesorios de vestir: cinturones, cintos, guantes, etc;
• accesorios en cuero: llaveros, pulseras para relojes, agendas, estuches, etc;
• talabartería: monturas, artículos para el polo, etc.

Desde una perspectiva más general, la cadena del cuero y sus manufacturas se caracteriza por presentar un grado importante de internacionalización de la producción. En la localización de los diversos eslabones entran en juego aspectos como la disponibilidad de materia prima, el costo de la mano de obra (con diversos grados de calificación), existencia de legislaciones medioambientales, innovación tecnológica, especialización de la producción e innovación y desarrollo de diseños.

Produccion General del Cuero

En las curtiembres o curtidurías se realiza el curtido que es el proceso que convierte las pieles de los animales en cuero. El proceso de curtido, en general, se puede dividir en tres etapas principales: ribera, curtido y terminación. Existen algunas variaciones según sea el tipo de piel, la tecnología disponible y las características finales a conseguir en el cuero. Las principales subetapas de ribera y curtido se realizan en grandes recipientes cilíndricos llamados fulones. A estos recipientes se ingresan los cueros, el agua y los reactivos químicos necesarios, mientras que las subetapas de terminación ocupan equipos de acondicionamiento físico en seco

El Cuero Vacuno se puede utilizar para:

1. SUELA (Curtido con extractos vegetales)
2. VAQUETA VEGETAL (Curtido con extractos vegetales)
3. VAQUETA CALZADO, lo que forra la capellada (Curtido mineral)
4. VAQUETA MARROQUINERÍA, bolsos, cinturones (Curtido mineral)
5. NAPA VESTIMENTA (Curtido mineral)
6. NAPA CALZADO (Curtido mineral)

Esta clasificación se hace en la ribera, con el cuero apelambrado. Al dividir el cuero según los espesores, se puede obtener un cuero más fino o más grueso. Dependiendo del espesor y de los defectos que pueda tener tanto la flor como el descarne es que se va a continuar con un artículo u otro.

El descarne que se obtiene del dividido se puede vender:

* PIQUELADO
* WET-BLUE (curtido al cromo y húmedo)
* CURTIDO VEGETAL
* CURTIDO AL CROMO Y TERMINADO
* PUEDE SER GRABADO, puede pasar como vaqueta, se usa para calzado deportivo y cinturones.
* PUEDE SER AGAMUZADO, se vende simulando gamuza

Cuero lanar y subproductos

El cuero ovino se puede utilizar para:

1. CUERO VESTIMENTA
Actualmente se utiliza mucho por tener menos precio que la napa vacuna. Las curtiembres que hacen cuero con lana no hacen la napa ya que el sulfuro del pelambre que ensucia las máquinas puede tener efecto sobre el cuero con lana.
2. GAMULÁN
3. NAPALÁN
Cuero gamulán con terminación.
4. PLACAS
Se usa para cubre asientos.
5. FORMATO LIBRE
Se usa para alfombras.

La estación del año influye en las características estructurales del Cuero Lanar.

Los lanares son criados fundamentalmente por su lana y son protegidos primeramente por esta, por lo que la función de la piel es un soporte para el crecimiento de la lana que un órgano protectivo propiamente dicho.

La función de protección de la piel en un lanar está dada, en primera instancia por la lana y no por el cuero en sí. Cuando tenemos que el cuero es el que realiza fundamentalmente la función de protección, encontramos que toda la estructura del colágeno es normalmente mucho más firme y apretada que en el caso de un lanar donde la función de protección fundamental es dada por la lana.

Los que trabajan en curtiembres de lanares habrán podido observar una diferencia apreciable en el espesor del cuero según la época del año en que se realizan las compras. Los cueros pelados, pelusa y tronquitos (es decir con altura de lana desde 0 a 12mm) son normalmente cueros más gruesos y más firmes que los cueros provenientes de ¾ lana o lana entera (60 mm arriba). La estructura de la piel varía así con la época del año, adaptándose a las circunstancias; cuando la lana crece, la piel no tiene que hacer toda la función de protección ya que la “capa” de la lana realiza esa función primariamente y en el cuero se afina.

Con respecto a la edad y el sexo de los animales y su influencia en la estructura de la piel pueden hacerse análisis similares.En los lanares pasamos de los corderitos de estructura firme y apretada, por los borregos de estructura abierta firme y apretada, por los borregos de estructura abierta y menos resistente, a los adultos capones de estructura más firme, cueros más gruesos y grasientos.

CLASIFICACIÓN DE LAS PIELES LANARES
Los cueros lanares se clasifican en primera instancia, por su tamaño de acuerdo a la edad del animal faenado. La siguiente tabla establece las diferentes categorías por edad:

CATEGORÍA
EDAD

• Corderitos 0-4 semanas
• Borreguito 4-12 semanas
• Cordero 3-6 meses
• Borregos 6 meses-1año
• Capones u ovejas 1 año en adelante

Industrializar Cueros Ovino

Las primeras etapas de la actividad de curtiembre es altamente contaminante. En el caso de las curtiembres que procesan cueros ovinos, la situación es diferente.

La finalidad de industrializar cueros ovino, incluyendo los procesos de acopio, acondicionamiento, curtido, diseño y confección de prendas, es otorgar un valor agregado a la producción primaria y promover el aprovechamiento integral de la materia prima ovina. El sector de ovinos debe proyectarse hacia pieles de corderos de buena calidad para fortalecer a las curtiembres nacionales y terminar con productos con el mayor valor agregado para el sector calzado y cuero. En general, los cueros de muy buena calidad no tienen disminución en los precios. Es muy importante el uso de una tecnología de producción dentro del marco del uso racional de los recursos naturales, la preservación del medio ambiente y de los requerimientos de calidad exigidos por los mercados. Desde un punto de vista ambiental, el rubro curtiembre siempre ha sido mirado como una industria contaminante neta. Sí bien es verdadero, estos pueden contrarrestarse. En el caso de las curtiembres que procesan cueros ovinos, la situación es diferente, dado que el proceso de curtido se hace habitualmente en equipos diferentes a los utilizados en el caso de los cueros bovinos. La cantidad de óxido de cromo desechada por las curtiembres lanares es muchísimo menor en toneladas anuales. En la reutilización del cromo contenido en los baños agotados existen dos alternativas: recirculación directa de los baños o separación del cromo residual por precipitación. La recirculación directa es posible, y de hecho es utilizada en muchas curtiembres de cueros ovinos, lo cual representa una importante reducción en la contaminación ambiental. Por lo tanto en el sector de Curtido , readquirir las sales de cromo que la empresa recupera en una primera etapa para disminuir los costos y la contaminación potencial y en una segunda etapa diseñar un sistema de recuperación y reciclo del curtiente dentro de la misma planta industrial. La industria debe ir mejorando su desempeño ambiental, de ésta manera se abrirá las puertas hacia nuevos mercados y se contribuirá al desarrollo sustentable. Según la Union of Leather Technologists, la industria curtidora enfrenta varios retos en lo que respecta al impacto que sus actividades tienen en el ambiente. Es por ello que se han elaborado una serie de guías o recomendaciones a nivel internacional que contemplan los puntos más relevantes en lo que hace a la contaminación de la industria curtidora. En la industria de curtiembres las alternativas más promisorias van por el lado de la recuperación o total agotamiento del cromo y reemplazo de otros reactivos químicos y un buen método de pretratamiento de la piel bruta.

Buenas Prácticas ganaderas
Unas Buenas Prácticas ganaderas son recomendables para que las pieles no estén infectadas por parásitos o dañadas por alambres de púas, por ejemplo. Estos daños luego deben ser enmascarados en el curtido a través de procesos adicionales, que además de requerir mayores insumos, pueden traer aparejado más problemas en el desecho de los residuos. La cantidad de excrementos adheridos en las pieles de los animales es resultado directo de prácticas ganaderas inadecuadas, que adicionalmente requieren mayor utilización de recursos naturales y genera volúmenes de efluentes y desechos sólidos que pasan a resultar responsabilidad de las curtiembres. Los daños en las pieles resultantes de prácticas inadecuadas de desuello en los mataderos también pueden generar problemas adicionales de desechos para las curtiembres. Todos los factores listados deben ser considerados para la aplicación de tecnologías limpias para la producción de cuero.El objetivo es reducir la carga contaminante manteniendo o aumentando la calidad del cuero a través de la implementación de opciones de tecnologías de Producción Limpia. En nuestro país muchas de las curtiembres más importantes aplican algunas de estas tecnologías más limpias de última generación. Las tecnologías limpias mejoran la eficiencia con la que se utilizan las materias primas y la energía en los procesos industriales.

Referencias:

Shreve, R. Norris; “Industrias de proceso químico”; Cap nº XXV-662 a 679; Editorial Dossat, S.A.; 1954; Madrid, España
Federación Lanera Argentina – Estadística Final de la zafra 2006/2007, Estadística estimada 2007/2008.
Giberti, Horacio C.E. (1980), “Historia Económica de la Ganadería Argentina”, Ediciones Solar,Buenos Aires.
Hong Kong Trade Development Council (2003), “Hong Kong’s Leather Consumer Goods Industry”.
Orestes Zilocchi, Hugo (2002), “Cadena de Valor del Cuero”, SAGPYA, Ministerio de Economía y Producción.
Sharphouse, J.H., (1983), “Leather Technicians Handbook”, De, Vernon Lock Ltd., London,UK.
Barber, Lawrence K. et al (1979). “Processing Chrome Tannery Effluent to Meet Best Available Treatment Standards” (EPA-600/2-79-110); United States Environmental Protection Agency, Washington, DC 20460.

Noticias- Web Site:
http://www.cueroamerica.com/

 

UNA BUENA ESQUILA – Tecnología De La Lana : Esquila Tally-Hi

Se define a la esquila como el proceso en el cual se obtiene la producción lanosa y/o pilosa de un ovino, luego de haber transcurrido un determinado período de crecimiento, que generalmente corresponde a un año (Calvo, 1977).

Previo a la esquila es imprescindible realizar, con personal del establecimiento, una correcta “descascarriada” o limpieza del escudete en las hembras y limpieza del prepucio en la barriga de los machos, para eliminar las fibras coloreadas por orina y/o materia fecal que contaminan y desvalorizan el producto de más valor del animal que es el vellón.

RECOMENDACIONES MÍNIMAS PARA UNA BUENA ESQUILA

La Federación Lanera Argentina (FLA), aconseja, para realizar una buena cosecha de lana y valorizar el producto, ajustarse a las siguientes indicaciones:

No esquilar vellones húmedos.

Esquilar sobre piso limpio de madera o lona tapacarga.

Evitar los dobles cortes.

Desbordar adecuadamente el vellón.

Separar los vellones inferiores, acapachados, negros y / o “caras negras”.

No estibar la lana a granel, porque las aves y/o animales domésticos la contaminan con sus deposiciones, plumas y / o restos de nidos.

Enfardar únicamente con film de polietileno de 200 micrones, que es un material anticontaminante y reciclable, exigido por los clientes del exterior.

En caso de no poder enfardar, acondicionarla en lienzos sanos y limpios de arpillera de yute.

No usar bolsas o lienzos de polipropileno (arpillera plástica), porque al deshilacharse contaminan inmediatamente la lana y la desvalorizan.

Para revalorizar la calidad de la lana argentina y mejorar su competitividad en el mercado nacional e internacional, el PROLANA adopta como filosofía la satisfacción de los requisitos de sus clientes y beneficiarios a través de la detección y tratamiento adecuado de sus necesidades. Para lograrlo de manera efectiva, e iniciar un camino de mejoramiento progresivo y continuo, se decidió impulsar la adopción masiva de las siguientes prácticas tecnológicas: la esquila Tally-Hi, el acondicionamiento básico de la lana en estancia y el envasado en material no contaminante y, por último, el análisis de laboratorio de las lanas producidas.

No existe un método fácil para esquilar ovinos. No obstante el Método Tally-Hi (alto rendimiento), permite una esquila correcta, de alta calidad y con menor esfuerzo que cualquier otro método. El sistema es fácil de aprender pues tiene un método de enseñanza, el cual prioriza la calidad a la velocidad de trabajo. Una vez que el esquilador domina la técnica del sistema, la velocidad se alcanza rápidamente. Al esquilar correctamente por el método Tally-Hi todos los actores del sistema se benefician.

Esquila Tally-Hi

Método Australiano o Tally-Hi. La esquila se realiza con el animal suelto, sentado. Se empieza
por la barriga y se termina con la lana vellón. Es un método de esquila que prioriza la calidad por sobre la velocidad del trabajo.

La aplicación de esta técnica de esquila, utilizable tanto con tijera manual como mecánica, significa darle un mejor trato al animal, a la vez que permite obtener una lana de mejor calidad y con menor esfuerzo que con cualquier otro método.

Consiste en hacer pasadas más largas y en un orden más lógico, ahorrando movimientos inútiles y esfuerzos innecesarios. Prioriza la calidad por sobre la velocidad de trabajo, por lo que requiere trabajar con serenidad y atención, tratando de analizar cada movimiento de la tijera y de las piernas para lograr así un buen control de los cortes y de la posición del lanar.

En la esquila Tally-Hi, el ovino no se manea, se lo esquila totalmente suelto. Su posición correcta, entre las piernas del esquilador, es la clave de una buena esquila: evita que patalee y permite al esquilador trabajar con sus dos manos libres. Mientras con una de las manos se esquila, con la otra se estira el cuero del animal, y así se reduce la posibilidad de tajos y el repaso de la tijera, que hacen perder tiempo al esquilador y dinero al dueño de la lana. La tijera siempre se desplaza perpendicularmente a la lana, cortando contra la piel.

Desempeño

Esta tecnología, muy fácil de aprender, tiene un excelente desempeño.

Antes de que estuviera disponible los productores esquilaban utilizando los sistemas de esquila tradicionales.

En términos comparativos con la tecnología tradicional, puede afirmarse que este método otorga un mejor trato al animal, permite la obtención del vellón entero y mejora la presentación de las lanas, que actualmente son seriamente castigadas en los mercados laneros del exterior. Otra ventaja importante es que permite realizar esquilas pre-parto. La cantidad de animales que se puede esquilar es similar a la que se logra con el sistema tradicional: entre 120 a 150 ovinos diarios/operario.

Su uso posibilita realizar la esquila en posiciones de trabajo más cómodas, que permiten un ahorro de energía y un menor desgaste físico del esquilador; por otra parte, se reducen los recortes de lana y el riesgo de lastimaduras. Además, se logra obtener un vellón entero que facilita la realización de un buen trabajo en la mesa de acondicionamiento. Puesto que permite obtener mayores precios por la venta de los lotes de lana, tiene la capacidad de mejorar la calidad de vida de la familia rural.

No produce ningún tipo de efecto adverso sobre el ambiente.

Adaptación

Esta tecnología es aplicable a cualquier escala. Forma parte de un paquete tecnológico que se completa con el acondicionamiento de la lana (separación según parámetros de calidad de la fibra) y el enfardado –packaging– (fardos envueltos en film de polietileno de 200 micrones). El fardo descrito permite que al lote de lana se le tome una muestra que luego es enviada para su análisis a un laboratorio de fibras textiles (INTA), donde ofrecen datos de la calidad de la lana producida. Esta información le permite al productor saber qué produce, y se complementa con los informes de mercado. Es totalmente flexible como para adaptarse a distintas situaciones y no presenta características que limiten o dificulten su incorporación a los sistemas productivos de los pequeños productores.

Tecnología de La Lana

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Fuente:
- Produccionbovina.com
- PROLANA
El PROLANA tiene como finalidad lograr el máximo reconocimiento internacional posible de las lanas argentinas, en cada uno de los diferentes eslabones productivos y que este reconocimiento agregue valor a cada uno de los productos comercializados.

 

CREASE EL "ROE BLANCO" PARA EXPORTAR PRODUCTOS LACTEOS